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實(shí)驗室集中供氣系統(tǒng)工程                                                                                                                            目前我們可以用采用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)完成上述工作。同時,當(dāng)?shù)叵酪?guī)范建議甚至要求將主要的氣體
源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲槽放置在工作區(qū)外的區(qū)域,然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實(shí)驗室內(nèi)。
但是考慮安全和效率因素,不考慮經(jīng)濟(jì)性因素,集中供氣系統(tǒng)是比較的方式。并成為當(dāng)今實(shí)驗室設(shè)備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源,氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實(shí)驗室內(nèi),并可通過安裝在工作臺上的使用點(diǎn)二級減壓器方便地調(diào)節(jié)壓力和流量。
國內(nèi)比較老的實(shí)驗室在使用氣體的時候大多是將氣瓶放在用氣點(diǎn)的旁邊,然后在氣瓶出口處安裝一個減壓器,然后直接通過紫銅管或四氟軟管連接到儀器上,如果一個實(shí)驗室里有多個使用設(shè)備時,就會有很多氣瓶,同時有很多雜亂的管路,同時這些氣體不乏有易燃易爆氣體、有毒氣體、強(qiáng)腐蝕氣體,以及氣瓶出口高壓等因素,使得這種方式在現(xiàn)實(shí)使用過程中是充滿危險性的。
實(shí)驗室用氣體的危險性:
1、有部分氣體具有易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等特性,其一旦泄漏,就可能會對工作人員及儀器設(shè)備造成傷害;
2、多種氣體在同一個環(huán)境下使用,如果有兩種會發(fā)生燃燒或爆炸等強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)的氣體同時泄漏,就可能對工作人員以及儀器設(shè)備造成傷害;
3、多數(shù)氣瓶出口壓力高可達(dá)15MPa,即150公斤/cm2,如果發(fā)生氣瓶口減壓裝置失靈,就有可能將一些部件激射出去,其能量對人體或設(shè)備都具有致命性的傷害。
集中供氣系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
針對過去使用中存在的問題,現(xiàn)代實(shí)驗室對載氣的使用環(huán)境進(jìn)行了改革,即“集中供氣系統(tǒng)”,即將使用氣體(以下簡稱載氣)集中貯存,然后通過壓差的原理將氣體經(jīng)過金屬或其他材質(zhì)管路送至用氣點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
1、首先解決氣瓶的放置問題。氣瓶間的位置如果可能盡量位于與實(shí)驗室相對獨(dú)立的房間,如果與實(shí)驗室在同一大樓內(nèi),則氣瓶間的位置要盡量位于人流較少并且獨(dú)立的房間,這種方式可使氣瓶與工作人員及儀器*隔離,即使有害氣體有泄漏,也不會發(fā)生直接傷害。
2、其次氣體混合的問題。將所有載氣氣瓶根據(jù)氣體性質(zhì)分別集中在一個氣瓶間中(其實(shí)主要是將易燃易爆氣體(如H2、天燃?xì)狻⒁胰驳?與助燃?xì)怏w(如氧氣、)分開存貯)。
3、再次是解決氣瓶壓力的問題。每種氣體可以將多瓶氣體并聯(lián)然后通過一個出口統(tǒng)一減壓后運(yùn)送氣體至使用點(diǎn)。因為氣瓶間是相對獨(dú)立的,整個氣路系統(tǒng)壓力大的地方也是氣瓶出口處,因此這種方式將氣瓶壓力可能發(fā)生的危險縮小至氣瓶間內(nèi),可對人體及儀器的傷害可降到低。
集中供氣系主要組成部分
1、實(shí)驗室氣體管道:氣體管路多采用不銹鋼管、軟管通過卡套式連接自動焊接等安裝和特殊氣體管道安裝完成整個系統(tǒng)的連接。
2、氣體管道常用零部件主要有減壓器、球閥、針閥、直通、三通、等等。                                                實(shí)驗室集中供氣系統(tǒng)工程